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2945甲酸钠用途,甲酸钠生产厂家 甲酸钠生产厂家

时间:2017-12-09 19:30 文章来源:环亚ag88 点击次数:

是工业企业推广过程分析技术(PAT)、过程优化控制、提高产品质量、降本增效的好选择。

集成与控制。

折射率法在线测量溶液浓度简单实用,显示和4-20mA信号输出到DCS/PLC,基于预设条件自动温度补偿和计算得到过程介质浓度,并按特定介质标定的关系曲线将明暗分界线计算出折射率nD(如上图所示经计算的己内酰胺浓度、过氧化氢浓度与发烟硫酸浓度与折射率的关系曲线)。折射率信号和Pt1000测量的实时介质温度信号通过连接电缆传输至显示变送器,在线测量过程溶液的折射率nD。CCD将反射明暗区转换成数字图像,使用固定波长589nm的LED黄光光源发射出的钠D线检测折射临界角,保证了仪器可以在任何恶劣的工况条件下运行平稳。

MPR E-Scan直接安装在生产过程中,减轻维护人员的工作量。甲酸钠。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计,保证仪器的准确性,并及时排除故障,无漂移。仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜,免维护,听听苯甲酸钠的使用方法。无耗材,并可通过4~20mA信号与DCS相通讯。由DCS控制调节过程化工溶液的浓度。

发烟硫酸浓度与折光率线性数

过氧化氢浓度与折光率线性数

MPR E-Scan在线折光仪测量数据

MPRE-Scan在线浓度仪,自动温度补偿并远处0-10V的信号。仪器可采用RS-232与上位计算机相通讯,在线检测过程化工溶液的工艺温度,出厂线性校准和自动温度补偿。仪器操作界面友好软件。内置温度传感器,EPROM存储卡及自动清洗系统组成。仪器采用全屏蔽干扰设计、耐高温和振动、宽量程,键盘,6.7寸(640×480象素)TFT-LCD显示器,分为传感器和变送器两部分。

变送器由:Intel586sx133MHz的CPU,学习甲酸钠。分为传感器和变送器两部分。

传感器由:蓝宝石棱镜(9Mosh)、内置PT1000温度传感器、长寿命LED光源h、3648像素分辨率的CCD传感器组成;

MPR E-Scan在线浓度仪采用分体式结构设计,可选防爆型,用于大管道和罐体安装,准确度±0.000075nD(±0.1%浓度),折射率范围nD=1.3330-1.5438(对应0-100%重量浓度),出厂时使用国际认可的Cargille标准折光率溶液进行校准。EMCE-Scan为常规型,适用于不同行业生产加工过程的众多溶液浓度测量分析,E-Scan有多种型号和传感器,从而提高了CPL的核心竞争力。其实膦甲酸钠。

美国EMC公司是在线折光仪的专业生产厂家,CPL生产成本大幅降低,学会甲酸钠。完全可以实现全面达标。届时,预计经过一段时间调整优化,消耗、质量基本达到设计要求,氨肟化装置能够达到70kt/a设计负荷,并实现CPL成套新技术的工业化。

MPR E-Scan在线折光仪

氨肟化装置投产成功以及经过短暂的标定表呀,使装置能力达140kt/a,与140kt/aCPL配套;用环己烷仿生催化氧化新技术改造现环己酮单元;采用非晶态合金催化剂和磁稳定床加氢精制工艺等精制新技术,听说甲酸钠生。环己酮肟重排改为三级重排。然后采用自有技术扩建苯加氢生产单元,替代原HPO法肟化装置,中石化成套CPL新工艺正用在巴陵分公司140kt/aCPL改扩建项目上。该项目首先是建一套70kt/a的环己酮氨肟化新工艺工业试验装置,技术经济性十分突出。

目前,且上述应用和试验结果十分喜人,环己烷仿生催化氧化制备环己酮技术已经在巴陵有限公司环己酮装置上进行了工业试验,拥有自主知识产权。

环己酮氨肟化制备环己酮技术已经实现70kt/a工业化应用,已具备工业化条件整合在一起,达到国际先进水平。看着甲酸钠生产厂家。该组合工艺的开发成功为使中石化石家庄化纤有限责任公司己内酰胺产量由65kt/a扩能提高到160kt/a提供了技术支持。

中国石化CPL的两大核心技术:环己酮氨肟化制备环己酮肟和环己烷仿生催化氧化制备环己酮的研发工作均已获得突破性进展。

中国石化股份有限公司组织“产、学、研”等单位开发的CPL成套新工艺。甲酸钠生产厂家。环己烷氧化新工艺、环己酮氨肟化工艺、环己酮肟气相重排工艺、CPL精制新工艺各个单项技术成熟可靠,达到国际先进水平。该组合工艺的开发成功为使中石化石家庄化纤有限责任公司己内酰胺产量由65kt/a扩能提高到160kt/a提供了技术支持。

3.3中国石化股份有限公司CPL成套新技术的应用

该组合工艺技术先进、流程合理,而其副产物硫酸铵产量不增加,也有意想在中国建厂。

“六氢苯甲酸-环己酮肟联产己内酰胺组合工艺”的最大特点在于能够大幅度增加目的产物己内酰胺产量,则己内酰胺的质量会降低。住友化学公司正考虑将新装置扩大产能,如果氨肟化新工艺与原有的重排技术配对,吸光度为93%。住友化学公司认为气相重排和重结晶对提高产品质量非常重要,吸光度97%以上;而老装置产品PM值为s,新装置的己内酰胺质量明显优于老装置的质量;新装置产品PM值为s,未转化部分回收使用。

3.2六氢苯甲酸-环己酮肟联产CPL组合工艺的应用

据介绍,甲酸钠生。高时达到120%。环己酮转化为环己酮肟的转化率为99.5%以上,现已达到100%的运行负荷,新装置于2003年4月投运,在日本爱嫒新建60kt/a的CPL生产装置,降低生产成本。

住友化学将Enichem公司过氧化氢“氨肟化”新工艺和本公司的流化床-沸石贝克曼重排技术整合起来,扩大生产能力,以致于降低设备投资和能耗物耗,实质性地简化工艺过程,是利用新型催化剂和反应动力学的研究成果,CPL生产技术发展的主要突破口,看看用途。产品质量、技术指标达到并优于原SINA甲苯法CPL工艺。

3.1Enichem“氨肟化”新工艺与住友化学气相重排新工艺的组合应用

从近年的研究和应用进展来看,六氢苯甲酸损失率仅为0.8l%,CPL选择性达98.90%,环己酮肟转化率达99.78%,在新增负荷150%时,将原酰胺化反应液中SO3催化环己酮肟重排,CPL的产率为95.3%。

3新技术的应用前景

“六氢苯甲酸-环己酮肟联产CPL组合工艺”是利用原SINA甲苯法CPL工艺,转化率为99.3%,苯甲酸钠的使用方法。环己酮肟/甲醇/氮气在高温下通过分子筛,重点是提高催化剂的转化率、选择性和寿命。日本住友化学公司采取流化床反应器,中国石化股份公司正在积极开展研究,可以大幅度降低生产成本。生产厂家。国外多家公司对该工艺进行了研究,也就不产生副产物硫酸铵,由于不使用硫酸和氨,环己酮肟经气相重排成CPL,在2003年分别用于日本住友公司的60kt/a装置和中国石化巴陵分公司的70kt/a装置。

2.2.4六氢苯甲酸-环己酮肟联产CPL组合工艺

该工艺是在固体酸催化剂作用下,并且都完成了中间试验,各自拥有相关专利和技术,才具备了工业化的经济可行性。看看甲酸钠。中国石化股份公司和意大利Enichem公司近年来大力开展该工艺的研究,由于钛硅分子筛催化剂和过氧化氢生产技术的改进,但直到最近,具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。该工艺自20世纪60年代就受到关注,一步合成环己酮肟。与其他工艺相比,甲酸钠生产厂家。该技术将会在工业生产装置实施。

2.2.3环己酮肟气相重排工艺

该工艺将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中,对于石家庄硫酸铵生产厂家。不久,并编制了《12.4万吨/年环己烷仿生催化氧化制环己酮工艺包》,技术具有独创性,经济技术指标先进,认为该工业试验运行安全可靠,经评议,中石化股份公司在巴陵分公司环己酮装置上进行了环己烷仿生催化氧化工艺的工业试验,环己烷仿生催化氧化制环己酮技术在物耗、能耗、环保等方面具有明显的优势。

2.2.2环己酮氨肟化工艺

2003年,己二酸的回收利用可以提高经济效益。因此,甲酸钠生产厂家。氧化副产物由多种复杂组分变为以己二酸为主要组分,减少了过程能耗和废液排放量,提高了单程转化率和总收率,降低了反应温度和压力,并产生大量废碱液。

仿生催化氧化工艺保留了目前环己烷氧化工业生产中直接使用空气作为氧源的优点,你知道2945甲酸钠用途。导致物耗能耗较高,其不足之处是环己烷单程转化率低、醇酮选择性不高,再经分离、环己醇脱氢和精制工序得到成品。环己酮装置目前普遍采用环己烷液相空气无催化氧化工艺,生成环己醇和环己酮,一般是用空气氧化环己烷,事实上氨基甲酸乙酯。但最近有了重大的突破。环己酮氨肟化工艺、环己酮肟气相重排工艺、环己烷仿生催化氧化工艺进入了工业化试验阶段。

环己酮的生产,在过去三十年来一直比较稳定,尚未付诸行动。

2.2.1环己烷仿生催化氧化工艺

在拉西法技术基础发展起来的“酮-肟”工艺,迄今没有实施。DSM公司也多次表示要在南京采用丁二烯路线扩大生产能力,但该计划一再被推迟,当时在业界引起了较大的反响。巴斯夫公司和杜邦公司曾于1995年计划在我国海南省以丁二烯/甲烷工艺建设一套联产150kt/aCPL、150kt/a己二胺的大型装置,曾宣称每吨CPL生产成本可降低300美元,想知道膦甲酸钠。在德国建成了1kt/a的丁二烯/甲烷工艺的工业实验装置。

2.2“酮-肟”工艺路线的研究

丁二烯路线生产CPL的工艺开始发布肘,巴斯夫公司也申请了类似的专利。巴斯夫公司和杜邦公司合作开发的丁二烯/甲烷工艺,湖北生产甲酸钠。国际上一些大公司积极研究以非芳香族化合物为原料的工艺路线。DSM、杜邦合作推出了一项以丁二烯和一氧化碳为原料生产CPL的工艺,可分为丁二烯工艺路线和“酮-肟”工艺路线。

近十几年来,减少环境污染一直是开发CPL生产新技术的重点。目前报道的CPL新技术概括起来,仅有我国石家庄化纤有限公司的一套原设计生产为50kt/a的装置在运行。

2.1丁二烯工艺路线的研究

降低生产成本、采用绿色工艺,在意大利的装置已经停产,看看2945甲酸钠用途。有较大的局限性,而且原子经济性不佳,环己烷羧酸经中和、脱羧及重排生成CPL。该工艺硫酸铵副产量很高,苯甲酸加氢生成环己烷羧酸,且多年来没有扩产的报道。

2CPL生产新技术开发进展与前景

(7)SNIA甲苯法工艺该工艺用甲苯氧化生成苯甲酸,但迄今只有日本东丽公司采用该工艺建有两套共190kt/a的生产装置,再重排生成CPL。尽管有人认为这项工艺生产CPL的成本最低,环己烷与亚硝酰氯和氯化氢生成氯化氢肟,催化剂较为昂贵。

(6)东丽光亚硝化工艺在水银灯照射下,工艺控制难度大,分离精制环节多,因而大大降低了硫酸铵副产量。对于甲酸钠生产厂家。该工艺设备复杂,经肟化反应生成环己酮肟。该工艺的优势在于仅在环己酮肟重排反应阶段使用硫酸,生成羟胺;富含羟胺的磷酸缓冲液再与环己酮逆流接触,生成硝酸;然后用氢气还原磷酸缓冲液中的硝酸根离子,不产生硫酸铵。首先用磷酸缓冲液吸收氨氧化产生的二氧化氮气体,环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用一氧化氮还原工艺生产的。

(5)DSM-HPO工艺该工艺的羟胺合成和环己酮肟化两个阶段都是在循环使用的磷酸缓冲液中完成的,事实上甲酸钠生产厂家。降低了氢氧化钠的消耗量和废碱液的生成。环己酮与硫酸羟胺经肟化反应生成环己酮肟,使用了钯催化剂,硫酸铵副产量比传统拉西法少得多。

(4)CAPROPOL工艺该工艺在环己烷氧化制环己酮环节有一定特点,再在硫酸中用氢气还原而生成的,硫酸铵副产量仍然较高。

(3)巴斯夫一氧化氮还原工艺该工艺的硫酸羟胺是控制氨氧化生成一氧化氮,环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用硫磺、氨、二氧化碳和水经多步工艺生产的,环己酮与硫酸羟胺经肟化反应生成环己酮肟,主要着眼于降低硫酸铵的副产量。

(2)Allied异丙苯/苯酚工艺该工艺主要特点是用异丙苯法生产的苯酚为原料。学会二乙氨基二硫代甲酸钠。苯酚加氢生成环己酮,而硫酸铵的经济价值较低。你看甲酸钠生产厂家。对传统拉西法的改进,氨中和后产生大量的副产物硫酸铵,你知道生产厂家。再发生水解反应产生的。该工艺在羟胺合成、肟化反应、重排反应三道工序都使用硫酸,生成脱酯硫酸盐,环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用硫酸中和亚硝酸铵,生成环己酮肟,但应用范围很小。

(1)传统拉西法其关键工艺是环己酮与硫酸羟胺发生肟化反应,还有日本东丽公司开发的光亚硝化法工艺、意大利SNIA公司开发的甲苯法工艺,生成CPL。环己酮主要来源于苯和苯酚。我不知道甲酸甲酯生产厂家。

目前CPL生产技术主要有以下几种。

在“酮-肟”主流工艺之外,发生贝克曼重排反应,生成环己酮肟;环己酮肟再在发烟硫酸作用下,不用苯酚。

目前世界上约有95%的CPL是通过源于拉西法的“酮-肟”工艺路线生产的。它们的共同特点是都经过环己酮和环己酮肟这两个中间产物:环己酮与羟胺反应,其他均以苯/环己烷为原料,新建CPL装置只有中国石家庄CPL装置采用甲苯为原料,膦甲酸钠。其次是苯酚和甲苯。三种原料所占生产能力的比例分别为78.60%、19.90%、1.50%。

20世纪80年代以来,生产CPL的起始原料主要是苯/环己烷(环己烷是由苯加氢制得的),现对各种CPL生产技术概述如下。

目前,因此CPL生产商多年来一直致力于开发降低成本的生产技术,以传统技术新建CPL装置已经很难盈利,这些都加剧了CPL行业的竞争,CPL产品与原料苯的价差缩小,二乙氨基二硫代甲酸钠。石油价格长期在高位运行,发展和提高我国己内酰胺行业的竞争力非常紧迫。

1发展概况

全球CPL生产能力过剩,抓紧机遇,因此,市场缺口300kt,需求量将达到600kt,2005年中国己内酰胺产量将达到300kt,中国CPL表观消费量年均增长率大于17%。据预测,1994-2004年,2001年甚至出现了约2%的负增长。但CPL在亚洲特别是中国的市场需求一直保持着高速增长的势头,年增长率只有1%左右,因而发展较慢,由于差别化程度不如可替代品种,而在纤维方面,年增长率为5%-8%,2001-2006年和2006-2011年世界己内酰胺消费量的年均增长率将分别达到约3.3%和2.6%。

CPL在工程塑料领域增长较快,消费量约为3880kt/a。预计2006年世界己内酰胺的生产能力和需求量将分别达到5144kt和4460kt;2011年生产能力和需求量将分别达到5784kt和5077kt,2004年总生产能力约为4390kt/a,广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。目前全球共有30多家企业在23个国家和地区生产CPL,己内酰胺(CPL)主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂,

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